《塑料成型工艺》是材料成型与控制工程专业的主干专业课，是一门综合性、实践性较强的课程。它是在《塑料成型工艺》的基础上，结合实际教学的具体情况，溶入部分高分子物理学和塑料材料学的知识而形成的一门课程。通过本课程的学习，使学生明确塑料成型的基本原理和方法，初步制订塑料成型工艺的能力，并能对生产中出现的一些常见的工艺问题具有初步分析、解决能力。

一、考试内容

第1章 绪论

通过本章的学习，了解塑料工业的发展历程和塑料成型加工的重要性，明确塑料制品的生产过程。

第2章 塑料的物化基础

2.1 高分子化合物

2.2 高分子化合物的结构

2.3 高聚物的分子运动及力学状态

2.4 高聚物的几个力学性能

重点：热塑性高分子、热固性高分子、柔性、链段、取向、松驰过程等概念，非晶态高聚物的三种力学状态，高聚物的粘弹性。

要求：通过本章的学习，了解高分子化合物的分类及命名，明确高分子化合物的基本特征，掌握高分子结构与性能之间的关系，掌握高聚物运动形式与力学状态之间的关系。

第3章 塑料成型的理论基础

3.1 概述

3.2 聚合物的流变行为

3.3 聚合物的加热与冷却

3.4 聚合物的结晶

3.5 成型过程中的定向作用

3.6 聚合物的降解

3.7 热固性塑料的交联作用

重点：非牛顿型液体的类型、特性及原因，聚合物的加工过程中所发生的各种物理、化学变化及对高聚物性能的影响。

要求：通过本章的学习，明确聚合物在不同加工条件下的加工特性、影响因素及对高聚物性能的影响。

第4章 成型用的物料

4.1 粉料及粒料

4.2 粉料和粒料的工艺性能

重点：塑料的组成、各种助剂的作用及塑料的工艺性能。

要求：通过本章的学习，明确粉料与粒料的异同，塑料的组成及工艺性能，各种助剂的作用及选用原则。

第5章 压缩模塑

5.1 概述

5.2预压、预热

5.3压缩模塑用的设备

5.4模压过程及操作方法

5.5模压成型的控制因素

重点：压缩模塑的定义、工艺过程及控制因素。

要求：通过本章的学习，了解预压、预热的方法及适用对象，明确塑模的类型及特点，掌握模压过程及控制因素。

第6章 挤出成型

6.1 概述

6.2 挤出设备

6.3 单螺杆挤出原理

6.4 单螺杆结构设计的改进

6.5 双螺杆挤出原理

6.6 挤出所需的机械功与热量

6.7 几种制品的挤出工艺

重点：单螺杆的结构及挤出原理

要求：通过本章的学习，了解挤出成型所用设备和常见制品的工艺过程，明确双螺杆挤出机的类型及挤出原理，掌握挤出成型、单螺杆挤出机的螺杆结构及挤出原理。

第7章 注射模塑

7.1 概述

7.2 注射模塑设备

7.3 注射模塑工艺过程及控制因素

7.4 注射模塑工艺条件的分析讨论

7.5 几种常用塑料的注射模塑特点

7.6 热固性塑料的传递模塑和注射模塑

7.7 反应注射模塑

7.8 注射模塑的发展

重点：注射模塑工艺过程、工艺条件的分析讨论。

要求：通过本章的学习，了解注射模塑设备、反应注射模塑，明确热塑性与热固性塑料的注射模塑的异同点，热固性塑料的压缩模塑与传递模塑的异同点，掌握注射模塑的定义、工艺过程及工艺条件的分析。

二、主要参考书目：

《塑料成型基础与成型工艺》（第一版）黄锐，中国轻工业出版社（2011年）

附：本自命题科目初试时满分为150分，复试时满分100分。

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