一：爱岗敬业、无私奉献、当好领头人

打铁还需自身硬――作为领头羊，为了带好队伍，首先自己刻苦钻研精通业务，在XX年获得本专业“高级职称”的同时，本着干什么学什么原则，自我加压充电，近几年利用业余苦钻现在从事的40多种进厂原料炉料的检验规程、标准和作业程序及“质量管理、体系审核及选矿、烧结、冶炼”等相关知识，先后获取“省级内审员及质量工程师”资质，提高了自身业务素质，为开展好贯标及质量管理、进厂检验等各项工作奠定了坚实基础。

作为管理者，经常顶风冒雪，深入到各个岗位问寒问暖并指导工作；炎夏酷暑，又经常深入到下属10个检验点，对检验过程进行监督检查。为了掌握每天进厂各种原料炉料的实物质量情况，本人坚持每天深入制样室内、平台车上、合金库内、烧结料场、石灰窑旁、废钢现场发现异常并收集现场第一手资料。不仅自己熟知并掌握40多种进厂原料炉料的检验规程、标准和程序尤其质量异常的辨别，而且还利用业余将相关的规程、标准及程序整理成19块图表上墙，每班一册，以方便职工的学习和检验。针对进厂特点，将创作的“原料检验方针、质检精神、进厂检验三确保内容及相关的安全标语”等制成标牌贴在相关班组及会议室，提高了该站的人本文化及文化氛围。

针对该站职工素质不等，XX年人员2—3次15多人频繁流动的特点，本人凭借自己的实践和工作经验，厚集薄发深入浅出，结合停料的间隙与今年2、5、9、11月先后4次组织员工认真开展了150多学时的岗位标准规程、新增废钢、炼钢、烧结、选矿相关工艺知识的培训；开展了4次技术练兵赛、30多个品种（从品位、水分、粒度、内外质量等）认料比赛、异常原料识别、精粉缩分基本功、生铁钻样基本功训练活动，并将其与奖金、每月百分考核挂钩30%，对每次考试比赛的前三名进行100、80、50元的物质和精神奖励，从而大大提高了职工的学习比赛积极性。使队伍的整体素质、实际操作技能和检验把关能力大大提高，对此本人付出了许多的艰辛，得到了职工的普遍认可。

提前预知并预控

针对今年户多料杂的现实，站上先后多次修订并开发出28户精粉供户的铁品位快速分析曲线，加强了对新供户一律实行3－5车样板车抽查制、分层分装、埋雷等异常料内在质量变化，首先做快tte、s、sio2快速分析与监控，对正常检验起到积极的指导作用，检验如同安全工作一样做到预知预控。

2.6：强化精粉水分样本管理与检测比对工作

为减少精粉水分的散失，取样环节新改革采取“样桶加盖并加套塑料袋新举措，缩分环节禁开电扇、并增加保留水分各环节底样以备查”，强化每天手工与仪器30％的比对力度。利用6月上旬停料机会，认真开展了240组a/b仪器校验及与手工水分、国标法的比对工作，从而确保了精粉水分及测定的准确性。水分测定人员管理由以往的固定3个班长操作，为目前的8人掷筛子随机确定，杜绝了人为因素的影响。

2.7：健全各项台帐，利用统计技术指导检验工作

为强化基础数据管理及发挥统计技术作用，今年站上健全并新增以下5项基础管理台帐：精粉全分析电子台帐、水分仪测定与手工比对台帐、铁品位分析与化验分析台帐、精粉平台与垛检台帐、每月进厂与烧结使用品位差对比台帐，并利用统计技术绘制出直方图或折线图，从中查找品位或各类误差波动的规律，以指导检验工作、不断改革取样方法，从而为降低品位差奠定了基础。

2.8：实施岗位整合管理，杜绝人为因素影响

为最大限度降低人为因素的影响，XX年5月起对精粉岗位人员进行了整合管理，改革―以往的“精粉平台的9人分3班专取平台样、班长专做水；垛样6人两个班专取垛样火车样，专制平台结算样本”的弊端，改革为“将上述5个班组整合一起管理，分两个大班组，8保6上白班，2人上夜班，从取制样、1次缩分测水、2次缩分、测粒度、制结算样等均采取打筛子随机确定的新的人事管理制度”，杜绝了人为因素的影响及弄虚作假行为的发生。

2.9：采取激励措施，奖罚并重，提高员工的责任心

为提高平台员工的责任心，本人改革以往注重对职工操作的过程、行为、出差从严管理与考核的管理弊端，今年大胆改革采取激励措施，奖罚并重的原则，对行之有效的好的建议、取制样方法小革小改、异常料质量把关、成绩突出者进行单项奖励，出差进行考核，做到制度目前人人平等，每月全站会公开各项考核，从而提高了职工的积极性与责任心。

取得效果――由于措施到位，创新工作，XX年尽管户多料杂（每天16-21多户，进货量每天近万吨），带领原料站齐心合力共检验各种进厂原料356.9万吨，其中精粉248.3万吨，进厂与烧结使用的品位差降为0.016％，再创历史新低。对各类夹杂明水扣吨885.3吨，尤其对精粉分层分装埋雷伪料实施单车惩罚893车次，退伪料53车次，为公司创效数百万元。站内部早、午、傍晚时段及三方平台时段抽查结算247车，底样抽查536次，制样量6588个，比去年增加2200多组，检验工作再创新台阶，较好地履行了把关职责。

3：采取九项举措……严把进厂废钢质量关

随着公司机构改革，废钢检验业务自04.4月份并归原料站以来，为搞好废钢检验工作，本人从强化制度抓起，依据进厂废钢检验标准起草了“进厂废钢检验规程”、“进厂废钢检验管理办法及检验程序”。并且根据岗位检验特点，出台了“废钢检验内部抽查与考核8条制度加以试运行”，使废钢检验做到有法可依、有章可循，违法必究；为了使废钢检验更具代表性，在部长组织下本人先后到天铁、安钢等单位进行对标学习，博采众长，使废钢检验制度更具科学性、操作性；为了能让职工们真正掌握检验标准，同协作单位运输部一起，本人主讲举办了“废钢检验培训班”，并到废钢检验现场进行模拟检验；检验方法采取了“眼看心估”目测法，质检运输物采三方全程监督、签字确认，背靠背各自判别打分，然后求“均值法”，以达到公正检验，最大限度地减少了人为因素的影响；对于明显的加砂夹杂或大量的铸件、轻薄料等，采取“跟车过磅实地称量”，进行公正扣吨；对危险易爆品、密闭容器等，用红漆做好标记，指挥外工进行切割，以防止冶炼过程发生爆炸；由于进厂废钢品种繁杂，不易识别，本人积累了20多组特殊的彩照，（如密闭容器、铁锅件、机加件、轻料、薄料、重废件、超长件、油件、减速箱、有色件等），使抽象的标准转变为看得见、摸得着的实物的标本图片，方便了职工的检验；为进一步确保废钢检验的公正性，采取对一些常见的非标准料挑拣，并实地称量，用红漆加以标注，作为“样本参照物”放在场地，其它类比采用“多增少减”公正扣吨。

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