2014年内蒙古工业大学硕士研究生招生材料学院复试自命题考试大纲
2013-09-13来源:内蒙古工业大学研究生教育网
科目名称 工程材料 科目代码
一、考试范围及要点
(一)金属学部分 ⒈金属力学性能各种力学性能指标的物理意义、单位、应用: —— 强度;塑性;冲击韧性;硬度(HB,HRC,HRB);疲劳强度;断裂韧性。 ⒉晶体结构与结晶(1) 细晶强化的概念。(2) 晶体结构的基本概念 —— 晶体,晶格,晶胞,三种常见的金属晶格。(重点)(3) 金属的结晶、结晶过程、晶核的形成,长大规律及影响因素。(重点)(4) 过冷度的概念,形核、长大与过冷度的关系。(5) 晶面,晶向,晶格常数,晶格的致密度;晶体的各向异性。 (6) 晶体缺陷(点、线、面缺陷,位错等概念)。 (7) 晶粒度;同素异构转变。(8) 固溶体、化合物的晶体结构及性能特点。固溶强化及其实际应用。(重点) 3.金属的塑性变形与再结晶(1)金属的塑性变形及其本质。(重点)(2)金属在塑性变形时组织和性能的变化。 (3)金属再结晶时组织和性能的变化。(重点)(4)有关滑移的机理。(5)掌握加工硬化、细晶强化的概念。 4.二元合金(1)二元合金相图的基本概念:相、组织组成物、组元、相图、合金、合金系等; (2)匀晶、共晶、包晶相图的分析方法;(重点) (3)杠杆定律及其应用。(重点) 5. 铁碳合金(1) 铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、菜氏体的组织和性能特点。 (2) 铁碳合金相图分析。(重点)(3) 根据相图,分析各种典型成份的铁碳合金的结晶过程。(重点)(4) 应用杠杆定律计算相组成物及组织组成物的相对含量。(重点)(5) 铁碳合金的成分、组织与性能之间的关系。 (6) 钢中常见杂质对钢的性能的影响。 (7) 铁碳相图的应用。(8) 钢的分类、编号及应用。(二)热处理部分 ⒈ 奥氏体晶粒长大的影响因素及控制方法。 2. 过冷奥氏体等温冷却曲线,转变温度与转变产物的组织形态 、性能间的关系。(重点) 3. 过冷奥氏体连续冷却转变曲线的特点,冷却速度对组织和性能的影响。 4. 四种常规热处理的目的、工艺特点及应用。(重点) ⒌ 奥氏体形成过程,本质晶粒度与实际晶粒度的含义。 ⒍ 各种热处理的具体工艺过程。 ⒎ 非共析钢C曲线的特点;掌握影响C曲线的因素; ⒏ 淬透性与淬硬性的区别(从概念及影响因素两方面)。 ⒐ 了解钢的表面淬火;化学热处理。 10 淬火、回火的具体工艺及原理。(重点)(三)金属材料部分 ⒈ 合金元素在钢中的作用,尤其是合金元素对钢的热处理的影响。 ⒉ 合金钢的编号方法,会辩认各种钢号。(重点) ⒊ 各类合金结构钢、刃具钢、不锈钢的成分,热处理方法,热处理后的组织,性能的特点以及主要用途。(重点) ⒋ 铸铁的石墨化原理,石墨的形态、大小对铸铁性能的影响。 ⒌ 铸铁的常用热处理的方法和目的。 ⒍ 了解可锻铸铁、特殊性能铸铁。 ⒎ 灰铸铁和球墨铸铁的成分,组织,性能特点,牌号及用途。 ⒏ 铝合金的编号及用途。 ⒐ 简单了解铜合金及轴承合金的编号方法和用途。
二、考试形式及试卷结构
采用笔试方式。考试时间为120分钟,试卷满分100分。题型为填空题、选择题、判断题、概念解释题、简答题、计算题、综合题
参考书目:
《工程材料》,文九巴著,机械工业出版社,2005年第1版;
科目名称 金属工艺学 科目代码
一、考试范围及要点
1、材料的基本知识金属材料的力学性能。熟悉铁碳合金的基本组织和性能,铁碳合金状态图的分析,碳钢的种类,铸铁的种类。熟悉钢的普通热处理退火、正火、淬火和回火。 2、铸造成形。了解液态成形理论基础,熟悉金属及合金的凝固,金属及合金的铸造性能,铸造性能对铸件质量的影响。了解各种铸造方法,了解砂型铸造和常用特种铸造方法的特点。了解铸造工艺设计。了解砂型铸造浇注位置、分型面及铸造工艺参数的选择。了解铸件结构工艺性,具有分析零件铸造结构工艺性的初步能力。 3、塑性成形。了解塑性成形基础知识,熟悉塑性成形实质、冷变形强化与再结晶、锻造流线和可锻性。掌握自由锻和锤上模锻的特点及工艺过程。熟悉板料冲压的特点、工艺过程及应用。了解其他压力加工方法的特点及应用。 4、焊接。了解熔焊基础知识。熟悉焊接冶金过程和热过程及其对焊接组织、性能和焊接应力、变形的影响。熟悉常用焊接方法的特点、工艺及应用。了解金属的焊接性能及焊接接头的工艺设计。了解常见的焊接缺陷及防止措施。 5、切削加工成形,掌握切削加工的基本知识。掌握切削运动及切削要素,常用刀具的材料和结构特点,熟悉车刀的主要角度。了解金属切削过程。掌握常用加工方法(车削、钻削、刨削、铣削、磨削等)的切削运动特点与工艺特点及其应用,基本掌握零件典型表面加工方案。
二、考试形式及试卷结构
采用笔试方式。考试时间为120分钟,试卷满分100分。题型为概念解释题、简答题、综合题。
参考书目:
《金属工艺学》(上、下册),邓文英著,机械工业出版社

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